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    不锈钢加工对刀具的基本要求

    2017-06-13 12:24:59
    1、对刀具几何参数的请求
      加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的挑选来思考。在挑选前角时,要思考卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度巨细等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角挑选请求不非常严厉,但不宜过小,后角过小容易和工件外表发作严重冲突,使加工外表粗糙度恶化,加快刀具磨损。并且因为强烈冲突,增强了不锈钢外表加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,下降了切削刃的强度,加快了刀具的磨损。一般,后角应比加工一般碳钢时恰当大些。
      2、对刀具切削部分外表粗糙度的请求
      进步刀具切削部分的外表光洁度可减少切屑构成卷曲时的阻力,进步刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较,加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损;一起还要挑选恰当的冷却润滑液,以便下降切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。
      3、对刀杆资料的请求
      加工长沙不锈钢时,因为切削力较大,故刀杆必须具备满足的强度和刚性,避免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积,一起还应选用强度较高的资料来制造刀杆,如选用调质处理的45号钢或50号钢。
      4、对刀具切削部分资料的请求
      加工不锈钢时,请求刀具切削部分的资料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下坚持其切削性能。现在常用的资料有:高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金资料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
      硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的耐性,制成的刀具可以选用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口,在切削过程中切屑易变形,切削轻快,切屑不容易粘刀,所以在一般情况下,用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振荡较大的粗加工和断续切削加工情况下更应选用钨钴合金刀片,它不象钨钴钛合金那样硬脆,不易刃磨,易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好,在高温条件下比钨钴合金耐磨,但它的脆性较大,不耐冲击、振荡,一般作不锈钢精车用刀具。
      5、刀具资料商标的挑选
      刀具资料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率,刀具资料的工艺性影响着刀具自身的制造与刃磨质量。宜挑选硬度高、抗粘结性和耐性好的刀具资料,如YG类硬质合金,*好不要选用YT类硬质合金,尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应肯定避免选用YT类硬质合金,因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti发作亲合作用,切屑容易把合金中的Ti带走,促进刀具磨损加剧。生产实践标明,选用YG532、YG813及YW2三种商标资料加工不锈钢具有较好的加工作用。
      6、刀具几何参数的挑选
      前角的挑选从切削热的发作和散热方面说,增大前角可减小切削热的发作,切削温度不致于太高,但前角过大则因刀头散热体积减小,切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件,切削温度有也许下降,但前角过小,则切削变形严重,切削发作的热量不易散掉。实践标明,取前角go=15°~20°*为合适。
      后角的挑选粗加工时,对强力切削的刀具则请求切削刃口强度高,则应取较小的后角;精加工时,其刀具磨损主要发作在切削刃区和后刀面上,关于不锈钢这种易出现加工硬化的资料,其后刀面冲突对加工外表质量及刀具磨损影响较大,合理的后角应为:加工奥氏体不锈钢(185HB以下),其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上),其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下),其后角为6°~10°为宜。刃倾角的挑选刃倾角的巨细和方向,确定了流屑的方向,合理挑选刃倾角ls,一般取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应选用大刃倾角刀具:应取ls45°~75°。
      7、切削用量的挑选
      为了抑制积屑瘤和鳞刺的发作,进步外表质量,用硬质合金刀具进行加工时,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高,一般推荐切削速度Vc=60~80m/min,切削深度为ap=4~7mm,进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。